目前許多工業生產中都采用了爐溫測試儀，但在許多工業工程中卻存在較大的時滯現象，從而導致被控量不能按時間反映出系統的具體擾動，從而造成嚴重的超調，從而使控制系統的穩定性發生改變。調整時間大大延長，甚至出現振蕩、發散現象，使系統的動態質量明顯變差，給系統的設計和控制帶來很大困難，爐溫測試儀是最常用的大滯后系統之一。

比如轉爐的控制，高爐送鐵，加熱爐加熱后，鐵水傾入轉爐。加熱的溫度需從幾百攝氏度到上千攝氏度，這是一個漫長的過程。如果調整時間過長，將會影響生產。如果發生過調(溫度過高)，就需要加入冷卻劑(廢鋼)來冷卻。由于鋼鐵業生產的一致性，有可能影響到整個生產過程(包括高爐、連鑄、連軋等)，造成經濟損失。

  因此爐內溫度系統的設計目標即：縮短調節時間，無超調。傳統的延遲過程控制方法是采用PID控制、smith預估控制。此外，還存在模糊控制、神經網絡控制等智能控制方法。

 爐溫測試儀通過自動化的流程簡化了復雜的工藝過程設定工作，使溫度曲線測試異常簡單，任何操作人員都能迅速得到較佳工藝過程。只要根據包含百常用焊錫膏供應商的溫度曲線規格，自動定義加工窗口，當色碼信號不一致時，就會向操作人員發出警告。利用該創新技術，可以解決用傳統方法測量溫度曲線所需完成的繁瑣工作，使回流焊爐及熱電偶產品的測量工作實現自動化。能立即確定工藝過程曲線的可接受性，減少所需的溫度曲線試驗次數。

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